Procesul de prelucrare și fabricare a sticlei de sticlă

Principalele materii prime pentru fabricarea sticlelor de sticlă sunt: ​​nisipul de cuarț, soda, calcitul, calcarul. Procesul de producție al sticlelor de sticlă este împărțit în principal în material de topire, formare, ardere a marginilor și stingere.

Material de topire: Adăugați materialele de fabricație în cuptor pentru topire la temperatură înaltă. Temperatura din cuptor depinde de diferite produse, în general în jur de 1200-1600 grade, iar combustibilul este ulei greu. electricitate, etc.

Există două tipuri de vase de cuptor: creuzet și cuptor de piscină. Crezetul are un singur port, iar porturile de alimentare și de descărcare sunt în acest port. Cuptorul de piscină poate avea porturi separate de alimentare și de descărcare. Acest tip de cuptor cu un singur port este adesea folosit noaptea. Se efectuează hrănirea și apoi etanș. Materialul nou adăugat trebuie topit timp de 8 ore, astfel încât hrănirea nu poate fi efectuată în niciun moment și este adesea adăugat după ce materialul a fost epuizat. Prin urmare, în general, un cilindru de material poate fi folosit pentru o zi, aproximativ 600-900 litri.

Turnare: Metodele de turnare includ suflarea (suflare la mașină, suflare manuală), presare și rotație centrifugă.

Produsele suflate sunt realizate prin presiunea aerului, deci are o relație excelentă cu dimensiunea presiunii aerului. Dacă presiunea aerului este prea mare, fundul poate fi subțire, iar gura este groasă. Dar lipsește. Produsele generale de suflare includ sticle și conserve.

Presare: Este pentru a apăsa matrița interioară în matrița exterioară pentru a extruda frita de sticlă. Distanța dintre cele două matrițe afectează grosimea produsului, iar matrița interioară este controlată de presiunea aerului, așa că prea multă presiune a aerului poate reduce distanța dintre cele două matrițe și poate face partea inferioară a produsului mai subțire: dacă presiunea aerului este prea mic, este adevărat invers. În general, cupele drepte sunt presate, dar dacă produsul este mai înalt și marginea este mai subțire, în general este suflată, iar cea mai subțire din acest produs este în mijloc, astfel încât mijlocul este ușor de spart.

Rotație centrifugă, matrița este instalată pe motor, iar materialul este aruncat și format de o anumită viteză a matriței. Dacă viteza electrică este prea mică, este posibil să nu poată fi aruncată, ceea ce va face produsul incomplet. Dacă viteza este prea mare, materialul poate fi aruncat afară sau tot materialul poate fi aruncat în partea superioară, astfel încât capătul superior să fie gros, iar partea de jos să fie subțire. În general, această metodă este utilizată pentru obiectele încolăcite.

Arderea marginii: Când sticla de sticlă tocmai iese din matriță, gura generală nu este netedă, dar trebuie să fie ardată la o temperatură ridicată și să folosească mai multă putere de foc.